Réussir la transition énergétique passe par une bonne gestion de la maintenance, des inspections et des contrôles des équipements industriels.
La maintenance vise à maintenir ou à rétablir un bien dans un état spécifié afin que celui-ci soit en mesure d’assurer un service (selon l’Afnor).
Les programmes de maintenance, d’inspection ou de contrôle permettent de diminuer, l’indisponibilité des machines de production et limitent le risque de défaillance sur les équipements, qui entraînent une perte de production énergétique et des pertes financières.
Il est indispensable pour réussir son développement décarboné de mettre en place un de plan de maintenance, auquel est souvent associé un plan d’inspection et plan de contrôle, c’est-à-dire un ensemble structuré de tâches qui comprennent les activités, les procédures, les ressources et la durée nécessaires pour exécuter la maintenance.
Le plan de maintenance prend en charge les procédures, la planification des tâches de maintenance.
Le suivi des équipements est une activité difficile à prévoir, et la caractéristique de cette activité est de s’adapter à la vie quotidienne, aux pannes diverses des machines et des équipements.
Ces aléas entravent la planification aisée de l’allocation des différentes ressources humaines ou matérielles, et des choix doivent être faits chaque jour.
Un suivi efficace passe par l’élaboration de procédures de maintenance, de plans d’inspections, qui doivent être efficientes.
Dans tous les cas, ces choix doivent répondre à des objectifs primordiaux comme :
L’enjeux d’une transition décarbonée passe par un suivi précis des assets industriels, intégrant le REX humain de tous les interlocuteurs de la chaine.
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