Gruppo a conduzione familiare fondato nel 1979, oggi uno dei leader nel settore della saldatura meccanica e della verniciatura in Francia e Romania.
La sfida di Piroux
Diversi anni fa, il gruppo PIROUX si è reindustrializzato in Romania, pur mantenendo la produzione in Francia.
Questa reindustrializzazione richiede la ripresa e l’adattamento della documentazione e delle pratiche di qualità della saldatura.
Tuttavia, il trasferimento tra due Paesi e diversi siti produttivi espone il gruppo a difficoltà in termini di tracciabilità e flusso di informazioni.
Va notato che il monitoraggio dell’attività di saldatura richiede l’elaborazione di una grande quantità di informazioni che devono essere aggiornate in base alle specifiche del cliente e agli standard aziendali.
Di conseguenza, la reindustrializzazione di PIROUX dalla Francia alla Romania, porta alla ripresa dei file di qualità di saldatura, per ricreare WPQ/WPQR. L’unicità delle informazioni all’interno delle fabbriche rumene rappresenta un’ulteriore sfida.
Ad esempio, i modelli di documenti in formato Excel devono essere riutilizzati da ogni nuovo ingegnere di saldatura. Per ottimizzarli o per adeguarli a un nuovo progretto, questi modelli vengono regolarmente duplicati, modificati, ottimizzati e poi duplicati di nuovo nel progetto successivo. Il tutto senza librerie/database comuni tra i siti di produzione.
Questo caso di studio illustra l’esposizione agli errori di inserimento dei dati, alle duplicazioni e alle perdite di tempo che i reparti metodi/qualità possono subire.
Qual è stata la soluzione?
L’ambiente Cloud offerto da Welding Cloud è apparso come una soluzione “chiavi in mano” per ottimizzare la tracciabilità dei documenti di PIROUX.
I dipartimenti metodi/qualità troveranno interessante lanciare il progetto da uno dei due siti di produzione in Romania, che ha un’esperienza avanzata nella qualità della saldatura all’interno del gruppo.
Le caratteristiche PREMIUM di Welding Cloud sono state proposte a diversi utenti, tra cui ingegneri di saldatura. L’applicazione consente ora di registrare i parametri di saldatura e le convalide dei pezzi (PQR) in un ambiente comune per il gruppo.
Inoltre, un ulteriore aspetto apprezzato dagli utenti è il controllo delle qualifiche esterne dei saldatori.
Utilizzo e distribuzione della soluzione
Le parti del software dedicate alla creazione del Welding Book (WPS) e al follow-up della produzione di saldatura sono utilizzate su file cosiddetti di routine durante tutto l’anno. Questi tendono a essere “ripetuti” da un progetto all’altro. È stata sfruttata la funzionalità di “duplicazione dei progetti e/o delle commesse” di Welding Cloud, che consente di “copiare e incollare” tutti gli elementi dei progetti (WPS, ecc.) e quindi di collegare rapidamente l’elaborazione di un progetto per il lancio della produzione e la rendicontazione finale.
Welding è anche coinvolta in una serie di “grandi file” di diverse centinaia di pagine, in questo caso telai di autobus e ascensori a forbice.
Le principali difficoltà di questi progetti sono la loro unicità e complessità. Ma attenzione: applicare un modello di file a questo tipo di progetto potrebbe avere l’effetto opposto di far perdere tempo.
Fortunatamente, Welding Cloud è abbastanza flessibile da adattare rapidamente un WPS, inserire appendici precise nel fascicolo del produttore tra due capitoli, riassumere centinaia di parametri di saldatura in una “Weldmap” (foglio di tracciamento della saldatura), ecc.
L’implementazione del Cloud ha permesso di attrezzare i siti PIROUX – 1 in Francia e 1 in Romania – in modo rapido e remoto.
La formula Cloud SaaS (Software As A Service) non richiede alcuna installazione; è sufficiente un browser web.
Un corso di formazione a distanza è stato sufficiente per lanciare il prodotto.
I risultati della soluzione Welding Premium
- Risparmio di tempo sulle attività di documentazione della saldatura
- 1 persona a tempo pieno liberata per attività a maggior valore aggiunto
- Per il reparto metodi, meno difficoltà tediose e più tranquillità (meno rischi di errori o omissioni)
Vie di sviluppo
Migliorare l’adozione della soluzione all’interno del gruppo. Percorsi di sviluppo :
- Formare una nuova persona sul software (ingegnere di saldatura)
- Integrare un nuovo sito di produzione per nuovi progetti di grandi dimensioni (telai di veicoli da trasporto e piattaforme di lavoro aereo a forbice)
