Una transizione energetica di successo richiede una buona gestione della manutenzione, dell’ispezione e del controllo delle apparecchiature industriali.
La manutenzione ha lo scopo di mantenere o ripristinare un bene in una determinata condizione, in modo che sia in grado di fornire un servizio (secondo Afnor).
I programmi di manutenzione, ispezione o controllo riducono i tempi di inattività delle macchine di produzione e limitano il rischio di guasti alle apparecchiature, con conseguente perdita di produzione di energia e perdite finanziarie.
Un piano di manutenzione, spesso con un piano di ispezione e controllo associato, è essenziale per uno sviluppo decarbonizzato di successo, vale a dire un insieme strutturato di compiti che includono le attività, le procedure, le risorse e il tempo necessari per eseguire la manutenzione.
Il piano di manutenzione supporta le procedure e la pianificazione delle attività di manutenzione.
Il monitoraggio delle apparecchiature è un’attività difficile da prevedere e la sua caratteristica è quella di adattarsi alla vita quotidiana, ai vari guasti di macchine e apparecchiature.
Queste incertezze rendono difficile pianificare l’allocazione delle diverse risorse umane o materiali, e le scelte devono essere fatte ogni giorno.
Un monitoraggio efficace richiede lo sviluppo di procedure di manutenzione e piani di ispezione, che devono essere efficienti.
In tutti i casi, queste scelte devono soddisfare obiettivi prioritari quali
La sfida di una transizione decarbonizzata richiede un monitoraggio preciso degli asset industriali, integrando il feedback umano di tutti i soggetti coinvolti nella catena.
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