Groupe familial créé en 1979, devenu l’un des leaders de la tôlerie mécano soudure et peinture en France et en Roumanie.
Le défi de PIROUX
Il y a plusieurs années, le groupe PIROUX s’est réindustrialisé en Roumanie, tout en gardant une production en France.
Cette réindustrialisation nécessite la reprise et l’adaptation de la documentation et des pratiques de qualité soudage.
Cependant, évoluer entre deux pays et plusieurs sites de production, expose le groupe à des difficultés en termes de traçabilité et de circulation de l’information.
Précisons que le suivi de l’activité soudage nécessite le traitement de beaucoup d’information qu’il faut tenir à jour selon des spécifications clients et des normes métiers.
Par conséquent, la réindustrialisation de PIROUX de la France vers la Roumanie, conduit à reprendre les dossiers qualité soudure, de recréer des QMOS/DMOS. Permettre l’unicité de l’information au sein des usines Roumaines est un défi supplémentaire à relever.
Par exemple, des modèles de documents en format sous Excel sont amenés être réutilisés par chaque nouvel Ingénieur Soudeur. Dans le but de les optimiser ou de le conformer à une nouvelle affaire, ces modèles sont régulièrement dupliqués, modifiés, optimisés et puis à nouveau dupliqués dans le cadre du projet suivant. Le tout sans bibliothèques/bases de données communes entre les sites de production.
Ce cas concret illustre les expositions aux erreurs de saisie, aux doublons et à la perte de temps que les départements méthode/qualité peuvent rencontrer.
Quelle fut la solution apportée?
L’environnement Cloud proposé par Welding Premium est apparu comme une solution clé en main pour optimiser le suivi documentaire de PIROUX.
Les départements méthode/qualité estimeront intéressant de lancer le projet depuis l’un des 2 sites de production en Roumanie ; ce dernier disposant d’une expertise avancée en matière de qualité soudage au sein du groupe.
Les fonctionnalités PREMIUM de Welding furent proposées à plusieurs utilisateurs, dont notamment des ingénieurs soudeurs. L’application leur permet maintenant d’enregistrer les paramètres de soudage et les validités sur pièces (QMOS) dans un environnement commun au groupe.
Également, un point supplémentaire apprécié par les utilisateurs, est le suivi des qualifications externe des soudeurs.
L’utilisation et le déploiement de la solution
Les parties du logiciel dédiées à la création de DMOS/cahier de soudage et de suivi production soudage sont utilisés sur des dossiers dits courants tout au long de l’année. Ces dernières tendent à se “répéter” d’une affaire à une autre. La fonctionnalité de “duplication des affaires” de Welding Cloud trouve une application toute bien venue, c’est-à-dire de “copier-coller” l’intégralité des éléments des affaires (DMOS/QMOS/Soudures, etc.) et ainsi enchainer rapidement le traitement d’un projet pour sa mise en production et son reporting final.
Welding Cloud est également déployé sur quelques “dossiers d’ampleurs” de plusieurs centaines de pages– tels des châssis de bus et ciseaux de nacelle élévatrice en l’espèce.
Ces affaires ont pour difficultés principales d’être uniques et complexes. Mais, attention : appliquer un modèle de dossier à ce type de projet pourrait provoquer l’effet inverse recherché : faire perdre du temps.
Heureusement, Welding Cloud est suffisamment flexible pour adapter rapidement un DMOS, intercaler des documents annexes précis dans le dossier fabricants entre deux chapitres, synthétises des centaines de paramètres de soudures dans un “Weldmap” (fiche de suivi soudure) etc.
Le déploiement Cloud a permis d’équiper rapidement et à distance les sites PIROUX – 1 en France et 1 en Roumanie.
La formule Cloud SaaS (Software As A Service) ne nécessite aucune installation ; un navigateur web suffit.
Une formation en distanciel fut suffisant pour lancer le produit.
Les résultats de la solution Welding Premium
- Gains de temps sur les tâches de documentation soudage
- 1 personne à plein temps libérée pour des tâches à plus forte valeur ajoutée
- Pour le département méthode, des problèmes fastidieux en moins et plus de sérénité (moins de possibilités d’erreurs ou d’oublis)
Les pistes d’évolution
Améliorer l’adoption de la solution au sein du groupe. Pistes de développement :
- Former une nouvelle personne sur le logiciel (ingénieur soudeur)
- Intégrer un nouveau site de production pour de nouveaux projets d’ampleurs (châssis véhicule de transport et ciseaux de nacelle élévatrice)
