Wie kann man ein optimales Qualitätsmanagement beim Schweißen gewährleisten?

Metal Interface befragte unsere Welding-Experten zu ihrer Vision eines optimalen Schweißqualitätsmanagements.

In diesem Artikel erläutern Mathilde Naumer und Vincent Saling, Leiter des Bereichs Welding bei Sirfull, einem Unternehmen für Industriesoftware, ihre Sicht auf die Anforderungen an die Schweißqualität, die sie in vier große Schritte unterteilen.

Vorbereitung der Herstellung

Mathilde Naumer erklärt, dass „die Schweißverwaltungssoftware die Automatisierung und Zentralisierung der Qualifikationsverwaltung und insbesondere die Verwaltung von Qualifikationsverlängerungen ermöglicht.“

Dann fügte Vincent Saling hinzu, dass „durch die Angabe der Schweißarten, die bei einem Projekt ausgeführt werden sollen, die Software automatisch anzeigt, ob die Schweißung ausgeführt werden kann und welche Qualifikationen dem Unternehmen zur Verfügung stehen, um sie auszuführen.“

Verfolgung der Herstellung, Produktionsprozess und Rückverfolgbarkeit von Schweißnähten

Mathilde Naumer betont, wie wichtig es ist, die Verwaltung auch auf dieser Ebene zu „digitalisieren“, „Die Schweißsoftware kann alle diese Informationen zusammenführen, damit sie für den Leiter der Schweißerei lesbar sind und ihm ermöglichen, seinen Bereich zu verwalten, die Qualität zu verfolgen und die Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. In den anspruchsvollsten Branchen ist die Bezugsnorm für die Rückverfolgbarkeit der Schweißqualität die EN ISO 3834.“

Verfolgung von NDT (zerstörungsfreie Prüfungen)

Zerstörungsfreie Prüfungen verändern die Schweißnaht nicht und werden daher mit neutralen Mitteln durchgeführt, z. B.: visuell, durch Röntgen oder Durchleuchtung, Schall usw.

Manufacturing Data Report (RFF) oder Herstellerdossier

Vincent Saling betont, dass die Zusammenstellung eines solchen Dossiers viel Zeit in Anspruch nimmt: „Die Informationen müssen zusammengefasst werden, die Dokumente in den Archiven über mehrere Abteilungen hinweg gesammelt werden. Dann muss das Unternehmen die Produktionsinformationen, eventuelle Reparaturen, Anomalien usw. zusammenstellen. Die Nummerierung eines Liefergegenstandes ist nicht nur eine Zeitersparnis für den Schweißkoordinator oder den Sachbearbeiter, sondern vor allem ein echter Vertrauensvorschuss gegenüber seinem Auftraggeber.“

Den vollständigen Artikel finden Sie auf Metal Interface