1979 gegründete Familiengruppe, die sich zu einem der führenden Unternehmen für Blechbearbeitung, Schweißen und Lackieren in Frankreich und Rumänien entwickelt hat.
Piroux‘ Herausforderung
Vor mehreren Jahren reindustrialisierte die PIROUX-Gruppe ihre Produktion in Rumänien, behielt aber die Produktion in Frankreich bei.
Diese Reindustrialisierung erfordert die Übernahme und Anpassung der Dokumentation und der Qualitätspraktiken beim Schweißen.
Wenn man jedoch zwischen zwei Ländern und mehreren Produktionsstätten hin und her wechselt, ist die Gruppe Schwierigkeiten ausgesetzt, was die Rückverfolgbarkeit und den Informationsfluss betrifft.
Die Überwachung der Schweißaktivitäten erfordert die Verarbeitung einer Vielzahl von Informationen, die gemäß den Kundenspezifikationen und Branchenstandards auf dem neuesten Stand gehalten werden müssen.
Infolgedessen führt die Reindustrialisierung von PIROUX von Frankreich nach Rumänien dazu, dass die Qualitätsunterlagen für Schweißen wieder aufgenommen werden und PQR neu erstellt werden. Die Ermöglichung der Einheitlichkeit der Informationen innerhalb der rumänischen Fabriken ist eine zusätzliche Herausforderung, die es zu bewältigen gilt.
So werden z. B. Dokumentvorlagen im Excel-Format von jedem neuen Schweißingenieur wiederverwendet. Um sie zu optimieren oder an einen neuen Fall anzupassen, werden diese Vorlagen regelmäßig vervielfältigt, verändert, optimiert und dann im Rahmen des nächsten Projekts erneut vervielfältigt. Und das alles ohne gemeinsame Bibliotheken/Datenbanken zwischen den Produktionsstätten.
Dieser konkrete Fall veranschaulicht die Gefährdung durch Eingabefehler, Duplikate und Zeitverschwendung, der Methoden-/Qualitätsabteilungen ausgesetzt sein können.
Wie lautete die Lösung?
Die von Welding Cloud angebotene Cloud-Umgebung erschien als schlüsselfertige Lösung, um die Dokumentenverfolgung von PIROUX zu optimieren.
Die Methoden-/Qualitätsabteilungen werden es für sinnvoll erachten, das Projekt von einem der beiden Produktionsstandorte in Rumänien aus zu starten, da dieser über ein fortgeschrittenes Know-how im Bereich Schweißqualität innerhalb der Gruppe verfügt.
Die PREMIUM-Funktionen von Welding Cloud wurden mehreren Benutzern angeboten, darunter auch Schweißingenieuren. Die Anwendung ermöglicht es ihnen nun, Schweißparameter und Teilevalidierungen (PQR) in einer gemeinsamen Umgebung der Gruppe zu speichern.
Ein weiterer Punkt, der von den Nutzern geschätzt wird, ist die Verfolgung der externen Qualifikationen der Schweißer.
Die Nutzung und der Einsatz der Lösung
Die Teile der Software, die für die Erstellung von WPS/Schweißbuch und die Überwachung der Schweißproduktion vorgesehen sind, werden das ganze Jahr über für sogenannte Routinefälle verwendet. Diese neigen dazu, sich von einem Fall zum nächsten zu „wiederholen“. Welding Cloud Funktion „Duplizierenvon Fällen“ findet eine willkommene Anwendung, nämlich das „Kopieren und Einfügen“ aller Elemente von Fällen WPS usw.) und damit die schnelle Verkettung der Bearbeitung eines Projekts bis zur Produktionsfreigabe und dem abschließenden Bericht.
Die Welding Cloud wird auch für einige „Großordner“ mit mehreren hundert Seiten eingesetzt – in diesem Fall für Busfahrgestelle und Scheren von Hebebühnen.
Die Hauptschwierigkeiten dieser Fälle bestehen darin, dass sie einzigartig und komplex sind. Aber Vorsicht: Die Anwendung eines Aktenmodells auf diese Art von Projekt könnte das Gegenteil bewirken: Zeitverlust.
Glücklicherweise ist Welding Cloud flexibel genug, um ein WPS schnell anzupassen, präzise Zusatzdokumente in der Herstellerakte zwischen zwei Kapiteln einzufügen, Hunderte von Schweißparametern in einer „Weldmap“ (Schweißverfolgungsblatt) zusammenzufassen usw.
Die Cloud-Bereitstellung ermöglichte es, die PIROUX-Standorte – 1 in Frankreich und 1 in Rumänien – schnell und aus der Ferne auszustatten.
Für das Cloud SaaS (Software As A Service)-Paket ist keine Installation erforderlich; ein Webbrowser genügt.
Eine Fernschulung war ausreichend, um das Produkt auf den Markt zu bringen.
Die Ergebnisse der Welding Premium-Lösung
- Zeitersparnis bei Schweißdokumentationsaufgaben
- 1 Vollzeitkraft, die für Aufgaben mit höherem Mehrwert freigestellt wird
- Für die Methodenabteilung: weniger lästige Probleme und mehr Gelassenheit (weniger Möglichkeiten, Fehler zu machen oder etwas zu vergessen).
Entwicklungspfade
Verbesserung der Akzeptanz der Lösung in der Gruppe. Entwicklungspfade :
- Eine neue Person in der Software schulen (Schweißingenieur)
- Integration einer neuen Produktionsstätte für neue Großprojekte (Fahrgestell für Transportfahrzeuge und Scheren für Hubarbeitsbühnen)
