Die Herausforderungen der digitalen Transformation in der Industrie

28 Januar 2021

In den letzten Jahren und noch intensiver in den letzten Monaten ist die digitale Transformation entscheidend für das Fortbestehen der Wirtschaft, einschließlich des industriellen Sektors, geworden.

Die Digitalisierung ist jedoch kein ruhiger Fluss: Viele Herausforderungen warten auf die Unternehmer, sowohl auf organisatorischer Ebene als auch in Bezug auf die Geschäftserfahrung, und die Identifizierung dieser Probleme wird einen leichteren Übergang zu einer erfolgreichen digitalen Transformation ermöglichen.

 

Kultur und organisatorischer Wechsel

Die digitale Transformation bedeutet nicht nur den Kauf von Software oder die Einführung von Telearbeit: Sie stellt eine tiefgreifende Veränderung der Organisation eines Unternehmens dar. Eine langfristige Strategie, um die Vision des Unternehmens strukturell zu verändern, ist entscheidend und erfordert die Einbeziehung des Managements, die zu einer erfolgreichen digitalen Transformation führt. Es ist wichtig, dass das Management die notwendigen Anstöße für die Digitalisierung gibt und die Mitarbeiter, sowohl in der IT als auch im Business, antreibt, um sicherzustellen, dass der Wechsel sowohl auf der technologischen als auch auf der kulturellen Ebene stattfindet. Die multifunktionale Zusammenarbeit wird dazu beitragen, eine echte digitale Kultur aufzubauen, einschließlich technologischer und struktureller Veränderungen.

 

Abgleich von IT- und Business-Herausforderungen

Die größte Barriere, vor der Hersteller stehen, ist die Abstimmung von IT und reinen Geschäftszielen. Der Industriesektor ist, wie alle Wirtschaftsbereiche, mit der fehlenden Schnittstelle zwischen der Geschäftsseite und der Technologieseite konfrontiert, wobei beide eng miteinander verbunden sind. Die Frage ist nicht mehr, ob Technologie unverzichtbar ist, sondern wie Technologie es uns ermöglicht, weiter und schneller zu gehen.

Es wird für CIOs immer wichtiger, sich in die gleiche Richtung wie alle anderen Branchenführer zu bewegen, um den IT-Betrieb an den geschäftlichen Herausforderungen der Branche auszurichten.

 

Daten: die größte Herausforderung der digitalen Transformation

Hersteller, die ihre Werke in Richtung operative Exzellenz führen wollen, müssen die besten Entscheidungen treffen, um ihre Betriebskosten zu senken und ihre Margen zu verbessern, um einen echten Wettbewerbsvorteil zu erlangen.

Um die besten Entscheidungen treffen zu können, wird die Qualität, Integrität und Vollständigkeit der Daten zur Priorität, und es ergeben sich zwei Herausforderungen:

  • Infrastruktur: Die Vervielfachung der technologischen Innovationen (Cloud, KI, IoT, Digital Twins usw.) erfordert eine angemessene Infrastruktur, um diese neuen Anwendungen zu übernehmen und zu entwickeln.
  • Sicherheit: Die Zentralisierung von Daten, die Grundlage einer erfolgreichen digitalen Transformation, erfordert eine erhöhte Wachsamkeit in Bezug auf Datensicherheit und -management.

 

Neue Technologien, wie z. B. IoT, ermöglichen es Herstellern, alle Anlagen, die einen Produktionsstandort ausmachen, zu überwachen und zu kontrollieren. Allerdings werden nicht immer alle Daten tatsächlich genutzt, visualisiert und interpretiert.

Die Implementierung einer vollständigen und integrierten Datenbank ermöglicht es den Managern, alle anlagenbezogenen Daten optimal zu analysieren, so dass sie die besten Entscheidungen hinsichtlich der Optimierung von Wartungs- und Inspektionsstrategien treffen können, die an allen Standorten der Gruppe umgesetzt werden.

 

Langfristige Digitalisierung

Die Umsetzung einer nachhaltigen digitalen Transformation lässt sich nicht über ein paar Monate planen. Über die operative Implementierung neuer Tools durch Berater und IT-Systemintegratoren hinaus sollten Unternehmen die vorgelagerten Elemente nicht vernachlässigen, die für die Umsetzung einer echten digitalen Strategie erforderlich sind: ein dem Projekt entsprechendes Budget, Datenaggregation und -bereinigung, ein internes Team, das sich dem Projekt widmet, usw.

Wenn die Werkzeuge erst einmal vorhanden sind, dürfen die Hersteller auch nicht die Zeit vernachlässigen, die die Endanwender benötigen, um sich diese Werkzeuge anzueignen, und die organisatorischen Störungen, die sie verursachen können.

 

 

Der Mehrwert der Implementierung digitaler Werkzeuge für die Verwaltung von Industrieanlagen ist nicht mehr zu beweisen:

  • Ein CMMS zur Verwaltung von Wartungsarbeiten im Feld
  • Ein EAM zur Verwaltung von Arbeitsaufträgen und Verfahren in Bezug auf Anlagen.
  • Eine APM-Plattform zur Optimierung der vorhandenen Strategien und der angestrebten Leistung und Zuverlässigkeit

Die Kombination verschiedener Werkzeuge führt Industrieanlagen durch neue und innovativere Technologien zu operativer Exzellenz.

Die digitale Transformation der Industrien verändert die Art und Weise des Arbeitens grundlegend, um Effizienz, Leistung und Wettbewerbsfähigkeit zu verbinden.

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