18 février 2020
Avant de définir ce qu’est « la méthodologie RBI », il faut d’abord considérer le contexte et se poser certaines questions :
La méthodologie RBI – Risk Based Inspection est une méthode d’évaluation des criticités d’équipement.
L’inspection fondée sur la criticité est une démarche destinée à optimiser l’inspection d’installations industrielles. On utilise aussi le terme Inspection Basée sur la Criticité (IBC). Cette approche est similaire à l’AMDEC process.
Par « optimiser », il faut comprendre diminuer au mieux le risque sans pour autant faire des inspections inutiles. En effet, outre le coût financier des inspections, une stratégie d’inspection « trop fine » noie les personnels de données et masque ce qui est réellement important. Le but de la méthodologie RBI est d’augmenter la durée d’opération (diminuer les arrêts d’installation) et d’allonger la durée de vie des équipements tout en maintenant un niveau de risque équivalent, voire en le réduisant.
La méthode RBI concerne toutes les industries qui gèrent des équipements, mais plus particulièrement les :
D’autres industriels peuvent également être concernés par la méthode RBI. Cela dépendra de la volonté de l’exploitant de la mettre en place. Certains textes récents tendent à rendre la pratique obligatoire. De ce fait, la tendance est aujourd’hui à une généralisation de la méthode.
Tous les équipements, qu’ils soient sous pression ou non, que ce soient des récipients, des tuyauteries, des générateurs de vapeur, des réservoirs de stockage, sont concernés.
Les équipements qui ne sont pas soumis à la réglementation des équipements sous pression peuvent être suivis de la même manière. Si l’exploitant estime que l’équipement peut avoir un impact économique, écologique ou de sécurité sur son entreprise en cas de panne ou d’incident, il peut l’intégrer à la méthodologie RBI.
La méthodologie RBI permet deux choses :
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