27 mars 2018
La maintenance prédictive permet de détecter en temps réel sur les machines les signes avant-coureurs des défauts, ce qui va éviter les arrêts couteux de la chaine de production.
L’usine communicante va changer drastiquement nos manières de travailler ; au bénéfice de l’homme qui sera davantage solliciter pour comprendre, décider, collaborer et imaginer, et donc moins à exécuter.
C’est en ce sens que Sirfull – avec SiRFULL®|Asset performance management – conçoit l’Industrie 4.0 comme un ensemble de solutions permettant de collecter les données tout au long de la vie de l’asset industriel :
La collecte et le traitement de ces données – permettant ainsi une anticipation des pannes – est rendue possible par de nouvelles innovations techniques nées de l’industrie 4.0. Par exemple :
-> les capteurs de mesure d’épaisseur ;
->les données process pouvant influer sur les modes de dégradation des matériaux ;
->les données de fonctionnement des machines tournantes tel que les capteurs de vibration.
->Le développement d’algorithmes prédictifs – permet la mise en place de seuils d’alerte permettant l’anticipation des événements, notamment grâce au machine Learning ;
->La modélisation des schémas de panne, de contrôle associé à la criticité de l’actif ;
-> des systèmes de notification automatique (SMS, e-mail) pour informer des dérives d’un actif ;
-> une grande capacité de traitement et de rafraîchissement de l’information, pour faciliter la prise de décision en temps réel, sur la base de données fiables.
Pour pouvoir fonctionner parfaitement, une maitrise des datas est vitale.
Le Big Data est l’essence même du Machine Learning. En outre, cette innovation est la technologie qui permet d’exploiter pleinement le potentiel du Big Data.
Les outils analytiques traditionnels ne sont pas suffisamment performants pour exploiter les valeurs du big data, mais des technologies telles qu’Apache Mahout, SparkMLlib sont particulièrement pertinentes pour cela.
La maintenance prédictive a des effets positifs sur ces indicateurs de performance (ou KPIs) suivant :
– L’amélioration des taux de rendement global (TRG) de l’actif ;
– La réduction des coûts de réparation et d’intervention de l’actif ;
– Une amélioration de la qualité de fabrication de l’actif.
A l’heure de l’industrie 4.0, il est essentiel de trouver et mettre en œuvre tous les leviers d’optimisation possibles pour maintenir la compétitivité de l’industrie. Mettre en place une maintenance prédictive permet de rationnaliser globalement le processus et génère des gains de coûts et de temps qui peuvent être conséquents.
Les entreprises qui se tourneront vers ce type de maintenance seront sans nul doute demain les leaders de l’usine du futur.
La plateforme SiRFULL® que nous avons conçu offre ces nombreuses fonctionnalités et usages consacrés à la maintenance prédictive, et que nous vous invitons à découvrir sur notre site.
Sirfull est un éditeur de logiciel empreint d’une grande culture industrielle et du savoir-faire français, qui développe des solutions permettant à ses clients d’anticiper les mutations de leur marché.
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Finden Sie an einer Stelle alle Informationen zu Ihrem Schweißbetrieb und verfolgen Sie deren Fortschritt.
Sirfull findet die optimale PQR, die die Parameter der in Ihrem Fall durchzuführenden Schweißung abdeckt, und schreibt aus dieser PQR eine konforme WPS.
Legen Sie die Lage der zu montierenden Schweißnähte und Komponenten Ihrer Ausrüstung auf ihrem Plan aus und exportieren Sie ihn.
Verpassen Sie kein Veröffentlichungsenddatum. Requalifizieren Sie alle 6 Monate die WPQ, fügen Sie das Begleitdokument bei und finden Sie mit einem Klick die Requalifizierungsschweißung in der Montagehistorie des Schweißers.
Find in one place all the information related to your welding projects and follow their progress.
Sirfull finds the optimal PQR covering the parameters of the weld to be performed in your case and writes a compliant WPS based on this PQR.
Locate the welds and components of your equipment to be assembled on its plan and export it.
Don’t miss any validation end date. Requalify every 6 months the WPQR, attach the supporting document and find in one click the requalification weld in the welder’s assembly history.
Retrouvez en un point l’ensemble des informations relatives à vos affaires de soudage et suivez leur avancement.
Sirfull trouve la QMOS optimale couvrant les paramètres de la soudure à réaliser dans votre affaire et rédige un DMOS conforme à partir de cette QMOS.
Disposez l’emplacement des soudures et des composants de votre équipement à assembler sur son plan et exportez-le.
Ne manquez aucune date de fin de validé. Requalifiez tous les 6 mois les QS, attachez la pièce justificative et retrouvez en un clic la soudure de requalification dans l’historique d’assemblage du soudeur.
WELDING SOFTWARE COMPARISON | |||||
FEATURES | SIRFULL | Weldnote | Weldeye | TWI | Weld assistant |
WELDING PREPARATION | |||||
PQR Management | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
Search through qualified PQR and Welder Qualifications approval ranges | ✓ | ✓ | × | ≈ | ≈ |
Automatic Approval Range Calculation | × | ✓ | × | ≈ | × |
Upload your existing PQR documents into the software | ✓ | ✓ | ✓ | × | ✓ |
Code Checking between WPS and PQR to ensure compliance (Warning you of any non-conformance) | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | × |
Automatic generation of WPS | ✓ | ✓ | ✓ | × | ✓ |
WPS translation into a secondary language | ✓ | ✓ | × | × | ✓ |
WPS template customization by user | ✓ | × | × | × | × |
PQR Management and Qualified welder identification in compliance with identified WPS | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
Notifications for welder qualifications that are about to expire | ✓ | ✓ | ✓ | × | ✓ |
Build in technical library of consummables that could be customized | ✓ | ✓ | ✓ | ≈ | ≈ |
Weld mapping on equipment plan (bubbling function) | ✓ | × | × | × | × |
WELDING MANUFACTURING | |||||
Welding project management | ✓ | ≈ | ✓ | ✓ | × |
Filler and materials certificates management | ✓ | ✓ | ✓ | × | × |
Full traceability of weld | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | × |
Weld status management (historization) | ✓ | ≈ | ≈ | ≈ | ≈ |
WPS and Welder performance management (percentage of repairs based on the number of welds completed) | ✓ | ✓ | × | ✓ | × |
Multiple company management | ✓ | ✓ | × | × | × |
User matrix rights | ✓ | ≈ | ≈ | ≈ | ≈ |
Weld sketch designer in the software | ≈ | ✓ | ✓ | ≈ | ≈ |
WELDING NDTs | |||||
NDTs scheduling | ✓ | × | ≈ | ✓ | × |
NDTs report management | ✓ | × | ✓ | × | × |
Automatic initialization of NDT schedules and specific monitoring dashboards | ≈ | × | × | ✓ | × |
NDT report creation | × | × | × | ✓ | × |
WELDING REPORTING | |||||
Welding data book pdf generator / customizable table of content / annexe document importation | ✓ | ≈ | ≈ | ≈ | × |
Manufacuring end report pdf generator / customizable table of content / annexe document importation | ✓ | × | × | ✓ | × |
Welding data book and Manufacuring end report translation into a secondary language | ✓ | ≈ | ≈ | ≈ | × |
Electronic signature | ✓ | × | × | × | × |
Customizable dashboard to follow up on the welding performance indicators such as quality rates, welder performance, non-compliance etc. | ✓ | × | × | × | × |
Weld cost calculation | × | × | × | ✓ | ✓ |
ADDITIONNAL FEATURES | |||||
ERP and/or IT systems integration interface | ✓ | × | ✓ | × | × |
Connection welding source | ✓ | ≈ | ✓ | × | × |
Excel import / export | ✓ | ≈ | ✓ | × | × |
Mass data importation (available with Swift Data additionnal module) | ✓ | × | × | × | × |
User friendly navigation | ✓ | ✓ | ✓ | × | ≈ |